生產管理的基本課題 :
要生產什麼？
交期需要多久？
需要怎樣的半成品、原物料存貨管控策略？
工作中心、製程與產能如何規劃？
需要何種資源及數量？
如何管控製造執行的過程？
需要怎樣的品質？

一.前言
1.ERP系統對企業經營的意涵
2.ERP系統的生產製造管理課題
3.製程導向+離散製造生管模式的ERP系統
二.ERP系統建置與實施
1.ERP主要模組功能
2.組織架構與成本中心的建置
3.結合產品特徵管理的編碼管理體系
4.生管基本結構 –BOP & BOM
5.製程導向+離散製造的MPS排程模式
6.生產管理的核心作業 –MPS與MRP
7.製造執行與現場管控
三.建置目標及效益
1.作業流程資訊串流與整合
2.生產製程管理優化
3.製造執行的管理控制
4.製造現場資訊可視化
5.生產績效與生產履歷
6.決策與統計分析 –BI模式
7.訊息管控機制 –警示與通知
四.未來之路

工廠管理源自工業化時代的來臨，19世紀末、20世紀初的科學管理則啟蒙了近代工業工程與工業管理的進程。上個世紀70年代開始的自動化及資訊化時代(工業3.0時代)，由大量生產驅動市場消費的模式慢慢轉變，工業管理正式進入IT資訊科技時代，扮演核心角色之一的生產管理由功能單純的MRP系統進化到MRPII系統，一直到90年代的ERP系統。而製程管理與製造執行方面的議題則發展為MES系統。

下一世代的ERP或是所謂的ERPII，理論上應該要將MES及APS系統納入，ERP的核心基礎架構應整合生產管理層面—MRP的BOM，以及執行層面MES製造現場製程管理的BOP結構，並架構有限產能的先進排程功能。若ERP、MES及APS仍以各自獨立系統的樣態，是不足以面對未來工業4.0的資訊串聯整合需求的，但目前多數ERP延續上個世紀的傳統架構，並不具備BOM+BOP整合的基礎核心結構，因此我們目前仍然需要APS來填補ERP與MES各自在管理與執行間的鴻溝。

APS系統主要是補強ERP的主生產排程MPS功能，以便能支援MES或是製造現場所需的排程及產能供需資訊。雖然不見得所有企業都需要或是都能導入APS，但是APS確實是ERP與MES整合不可或缺的一塊拼圖，顧名思義APS就是承接ERP的Planning及整合MES的製程Scheduling的資訊系統，因此有人在企業資訊系統架構上把APS置於ERP與MES中間(但此種觀點仍是在西方由上而下的管理思維的框架中，將APS的位階置於MES之上)。但若以日式生產管理哲學的代表TPS的思維來看，APS也好、甚至是ERP系統都不應該把MES單純視為接受(ERP)計畫或(APS排程)指令的執行工具。

90年代以後，隨著IT產業軟硬體技術進步，及全球化各種管理觀念的進化與傳播(e.g.日本製造及TPS、JIT等)，傳統MRP的模式與方法已經無法應付目前複雜多變且快速的製造環境與生產供應鏈的管理需求，特別是電腦計算能力與資料儲存容量的大幅增長，推動了MRP技術的進化。

現代的ERP (e.g. esta ERP V2)應具備的3種MRP模式 :
❶ MRP-for JIT 也可稱為MRP-for LEAN(精實模式)
❷ MRP-by Requirement是依據(未來)明確需求來計算所需物料的供應日期與數量。
❸ MRP-in Demand則是依據未來不確定需求估計之供應管理。

TPS為消除浪費，避免前述各種過度生產的狀況，必須由品質管理、製程技術、生產管理、製造執行….等各個方面，全方位改進生產思維，把設備與人力資源的效率極大化的觀念，轉變成WIP流程效益的思維，JIT與均衡生產的製程平準化、小批量生產及移轉(程序)等，成為TPS模式的基礎要件。當然，現今最重要的IT工具ERP的生產管理架構是否能夠契合TPS的生產管理思維，也是TPS是否能夠成功的一個重要關鍵。
TPS或是精實生產系統不只需做到製程能力控制(SPC)的穩定，更重要的是產出良率的穩定度，繼而做到製程之間銜接順暢的排程能力，以及製程產能的平準化，之後才能順利導入TPS模式的精實生產體系。當然，TPS或是日式的生產管理模式，並非單純只是一種管理技術或方法而已，它包含了整體企業經營的策略思維與管理文化內涵，包括品質管理、成本管理等制度與體系的融合。建置TPS或是日式生產管理體系，必須與品質管理系統及成本管理制度一併考量與整合，才能發揮效用。

J-成本論: 日本田中正知教授 針對TPS的JIT提出的會計評價方法，使用財務資訊評價WIP在製品在生產過程的物流效率，生產供應週期Lead Time越短，營運越有效益。

金屬中心日前召開-台灣扣件智慧服務雲推動指導委員會，邀請產、學、研各方專家給予建言。未來金屬中心將邀請設備開發商正曜、鍵財，ERP服務商千碩科技，以及研華科技等單位 串聯大聯盟合作團隊，共同投入扣件智慧製造躍升，開創產業新局面。